工业设计师的日常曾充满挑战：专业团队如同分散的孤岛，大型三维模型只能在昂贵的工作站上缓慢运行；图纸、模型和材料报表分散在不同软件中，一处微小的设计变更就需要在多个系统里反复修改；复杂的管线排布全凭工程师经验，人工检查效率低下且易出错。这些痛点长期困扰着化工、能源等流程工业领域。
北京达美盛软件股份有限公司近日发布的云原生三维设计平台PIMCenter Designer 3D，为这些难题提供了全新解决方案。这款运行在普通浏览器中的国产工业软件，标志着我国在核心设计工具领域实现了重要突破。
| 云端革新：设计工具的重构
不同于传统工业软件依赖高性能工作站的模式，达美盛选择了“云原生”的技术路线。设计师只需打开浏览器，即可随时进入统一的三维设计环境。这不仅省去了昂贵硬件设备的投入，更打破了时间和空间的限制，使跨地域协作变得触手可及。
其底层是自主研发的DGE三维几何引擎与约束求解器，该核心技术填补了国内空白。经测试，这套引擎在处理大型工厂模型时展现出卓越性能，同时保障了国家工业数据安全，彻底摆脱了国外技术的“卡脖子”风险。基于此，达美盛构建了统一数据模型，让工艺流程图、三维模型、仪表数据等全部贯通。当某个专业的设计师修改方案时，变更会自动同步至所有关联环节，解决了传统设计中“牵一发而动全身”的难题。
| 智能内核：AI驱动的设计革命
该平台最显著的突破在于深度融入人工智能技术。系统能够实时理解设计意图，在工程师绘制管线时主动提示规则冲突，推荐最优排布方案。这种“设计即校验”的模式，将传统的事后检查转变为实时引导，大幅提升了设计质量和一次成功率。在广东某大型石化项目的实测中，复杂管廊设计时间缩短了60%。
智能应用贯穿整个工作流程：平面图自动消隐精准呈现空间关系；ISO图生成质量媲美国际一线产品；材料报表基于统一模型自动统计，实现“零差错”输出。设计完成的同时，系统已自动生成符合国家标准的数字化交付包，直接对接建造与运维系统，形成真正的数字孪生闭环。
| 全链价值：从工具升级到范式变革
对于设计团队，该平台带来多重变革价值。云端协同使专业协作效率倍增，设计周期平均缩短50%以上。某能源设计院应用后，硬件投入成本降低70%，IT运维负担显著减轻。更重要的是，全流程数据同源确保从设计到交付的一致性，避免了传统模式下因数据转换导致的信息失真。
作为工信部“流程工业数字化设计及交付”揭榜项目的核心成果，达美盛同步推出了覆盖工厂设计全流程的国产工具链：智能流程图设计系统确保工艺设计合规高效；智能仪表设计系统自动生成全套施工文档；智能出图引擎支持深度定制行业图纸；全自动切图标注系统可处理超大型模型。这套组合实现了“设计即交付”的革命性转变。
| 国产工业软件的突围之路
达美盛的突破标志着我国工业软件发展模式的转变——从追赶式模仿转向自主式创新。通过云架构重构工作模式，以统一数据打破信息孤岛，用AI引擎重塑设计流程，凭借国产内核保障安全可控，这条“换道超车”之路不仅解决了行业长期痛点，更建立了中国自主的工业软件技术体系。
当工厂设计从笨重的工作站迁移到轻便的浏览器，当中国工程师用自主引擎构建复杂工业模型，达美盛正在为中国工业的数字化转型浇筑坚实基座。其探索证明：在关乎国家智能制造命脉的核心工具领域，自主创新是破局的关键密钥。
